Produsen peralatan pengangkutan dan penanganan material menawarkan saran kepada produsen tentang cara meningkatkan prosedur pemeliharaan.
Analisis yang tepat terhadap suku cadang yang memerlukan perawatan intensif dan solusi yang tersedia dapat secara signifikan mengurangi waktu dan uang yang dihabiskan untuk pemeliharaan sistem konveyor.Dengan banyaknya teknologi baru yang tersedia di pasar paket saat ini, banyak solusi yang dapat dengan mudah mengganti komponen yang sudah ada dengan perawatan tinggi dengan opsi perawatan rendah atau tanpa perawatan, sehingga mengurangi biaya dan meningkatkan waktu kerja sistem.
Masalah perawatan utama untuk konveyor agregat apa pun adalah pelumasan yang tepat.Karena penggerak terkadang terletak di lokasi yang sulit dijangkau, komponen penggerak penting tidak selalu dilumasi secara berkala atau tidak dilumasi sama sekali, sehingga mengakibatkan kegagalan pemeliharaan.
Mengganti komponen yang rusak dengan komponen serupa tidak menghilangkan akar permasalahan.Analisis masalah yang tepat menunjukkan bahwa mengganti komponen yang rusak dengan komponen yang mengurangi pemeliharaan akan meningkatkan waktu operasional sistem.
Misalnya, mengganti penggerak konveyor tradisional yang memerlukan perawatan mingguan dan bulanan dengan motor drum yang hanya diservis setiap 50.000 jam pengoperasian akan meminimalkan atau menghilangkan masalah pelumasan, sehingga menghemat waktu dan uang perawatan.
Tom Koehl dari Superior mengatakan penggunaan scraper yang tepat untuk aplikasi Anda tidak dapat diabaikan.
Pembersihan sistem konveyor sering kali melibatkan penggunaan pengikis atau rok yang tidak tepat.Pastikan Anda menggunakan desain pengikis sabuk yang benar untuk aplikasi Anda dan periksa ketegangan yang akurat setiap hari.
Saat ini, beberapa model menawarkan pengencangan otomatis.Oleh karena itu, jika Anda tidak punya waktu untuk stres, bisnis Anda harus mempertimbangkan untuk meningkatkan teknologinya.
Kedua, papan pinggir area kargo harus utuh dan berfungsi sebagaimana mestinya.Jika tidak, akan terjadi luapan, yang pada akhirnya akan mengakibatkan hilangnya daya, yang mengakibatkan keausan dini yang tidak perlu pada puli dan puli idler serta kerusakan sabuk.
Banyak masalah pemeliharaan belt conveyor disebabkan oleh beberapa faktor.Beberapa masalah paling umum yang terjadi antara lain tumpahan material, selip sabuk, ketidaksejajaran sabuk, dan keausan yang dipercepat, yang semuanya dapat disebabkan oleh ketegangan sabuk yang tidak tepat.
Jika ketegangan sabuk terlalu tinggi, keausan dini dapat terjadi dalam waktu yang relatif singkat, termasuk kelelahan material dan berkurangnya hasil.Hal ini disebabkan oleh defleksi poros yang terlalu besar sehingga melebihi parameter desain sistem poros.
Jika ketegangan sabuk terlalu longgar, hal ini dapat menyebabkan masalah serius lainnya.Jika ketegangan sabuk tidak mencukupi, katrol penggerak dapat tergelincir, yang mempercepat keausan pada katrol penggerak dan penutup sabuk bawah.
Masalah umum lainnya yang disebabkan oleh ketegangan sabuk yang tidak mencukupi adalah kendurnya sabuk.Hal ini dapat menyebabkan material tumpah, terutama di area pemuatan.Tanpa ketegangan sabuk yang tepat, sabuk dapat melorot secara berlebihan dan menyebabkan material tumpah di sepanjang tepi sabuk.Di zona beban, masalahnya bahkan lebih serius.Jika sabuk terlalu kendur, sabuk tidak dapat menutup rok dengan benar, dan material yang tumpah sering kali mengalir ke sisi sabuk yang bersih dan ke dalam katrol ekor.Tanpa bajak sabuk, hal ini dapat mempercepat keausan dan kegagalan dini pada puli sepatbor.
Untuk mengatasi masalah perawatan ini, periksa secara teratur penyesuaian tegangan sistem pengencangan manual dan pastikan semua sistem pengencangan otomatis bergerak bebas dan berada pada bobot desain yang benar.
Sesuaikan rok secara teratur untuk mencegah bahan tumpah atau terciprat di area pemuatan.Kontaminasi dan tumpahan adalah penyebab utama peningkatan pemeliharaan pada konveyor.Dengan demikian, pengendaliannya akan mengurangi beban pemeliharaan.
Periksa celah pada roller konveyor dari keausan untuk memastikan sabuk bergerak dengan benar, terutama dengan roller mahkota, tetapi juga berlaku untuk roller konveyor datar.Mempertahankan latensi yang baik akan mengurangi waktu henti.
Periksa idler konveyor yang rusak atau gagal dan segera ganti untuk meningkatkan kinerja konveyor secara signifikan dan meningkatkan tonase keseluruhan dengan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan.
Pemeriksaan dan penyetelan pembersih sabuk secara teratur dapat membantu mencegah penyaradan sabuk pada konveyor dan mengurangi keausan pada semua komponen konveyor sekaligus mengurangi kontaminasi pada puli konveyor dan bantalan idler.
Periksa sambungan mekanis konveyor secara teratur untuk memantau keausan sambungan dan mencegah putusnya sabuk yang tidak disengaja.
Selain pemeliharaan preventif rutin, hal terpenting yang dapat dilakukan produsen agregat untuk mengurangi beban pemeliharaan operasional adalah melengkapi peralatan konveyor dan penanganan material mereka dengan komponen yang sesuai.
Beberapa komponen yang disarankan ini mungkin mencakup pelapis tahan aus pada wadah dan saluran;dukungan yang lebih tinggi di area pemuatan untuk memungkinkan bilah skid steer masuk dan mengeluarkan material yang jatuh;panci karet untuk mencegah penumpukan bahan yang tumpah;serta katrol tambang untuk memperpanjang umur katrol.
Hal penting kedua untuk pergerakan sabuk yang benar adalah selalu memastikan bahwa konveyor rata dan tensioner serta sambungan sabuk lurus.Pelatihan loafer juga dapat membantu memastikan pelacakan yang tepat.
Salah satu aspek terpenting yang harus diperhatikan oleh produsen agregat adalah mengurangi jumlah pemeliharaan yang dilakukan sebelum peralatan digunakan.
Struktur konveyor harus dirancang untuk menahan kondisi pembebanan terberat dalam hal pembengkokan.Ketika terjadi gaya-gaya yang tidak seimbang, struktur harus mempertahankan bentuk persegi, jika tidak maka struktur akan berubah bentuk.
Struktur yang tidak dirancang dengan benar atau rusak dapat mempengaruhi pelacakan sabuk karena struktur dapat melentur dan berubah bentuk sebagai respons terhadap beban yang ditangguhkan, sehingga menyebabkan keausan yang tidak perlu pada komponen seperti puli, poros transmisi, dan motor.
Lakukan inspeksi visual terhadap struktur konveyor.Tekanan mekanis pada struktur dapat menyebabkan kerusakan, dan metode pengangkatan dan pemindahan struktur dapat merusak dan membengkokkan struktur.
Ada banyak jenis konveyor yang beredar di pasaran saat ini.Banyak yang merupakan struktur rangka atau saluran.Konveyor saluran biasanya diproduksi dalam diameter 4″ hingga 6″.atau 8 inci.bahan tergantung pada penerapannya.
Karena konstruksi kotaknya, konveyor truss cenderung lebih tahan lama.Desain konvensional konveyor ini biasanya terbuat dari besi siku yang tebal.
Semakin besar strukturnya, semakin kecil kemungkinannya untuk melengkung pada kondisi pengoperasian normal, sehingga menghindari masalah pelacakan dan mengurangi pemeliharaan sistem konveyor secara keseluruhan.
Chris Kimball dari Belt Tech menyarankan untuk mengatasi akar masalahnya, bukan hanya gejalanya.
Pengendalian tumpahan merupakan faktor kunci dalam menjaga efisiensi operasional dan profitabilitas.Sayangnya, hal ini juga mudah diabaikan karena sangat umum.
Penyesuaian pertama mungkin memerlukan perubahan perspektif terhadap material yang tumpah sebagai pengembalian dan pemahaman tentang biaya dan konsekuensi sebenarnya, termasuk berkurangnya efisiensi operasional, berkurangnya keselamatan pabrik, dan kerusakan pada puli, idler, dan komponen lainnya karena material rentan terhadap kerugian.Ini rumit.bekerja, sehingga biaya pemeliharaan juga akan meningkat.Setelah isu-isu ini dipahami sepenuhnya, penyesuaian praktis dapat dilakukan.
Titik transfer dapat menimbulkan banyak masalah, namun juga merupakan peluang besar untuk perbaikan.Melihat lebih dekat fungsi-fungsinya mungkin akan mengungkapkan kekurangan-kekurangan yang dapat diperbaiki.Karena satu masalah sering kali berkaitan dengan masalah lainnya, terkadang keseluruhan sistem perlu didesain ulang.Di sisi lain, hanya sedikit penyesuaian yang mungkin diperlukan.
Masalah lain yang tidak terlalu rumit namun sangat penting berkaitan dengan pembersihan sabuk.Sistem pembersihan belt yang dipasang dan dipelihara dengan benar adalah kunci untuk mencegah material belakang menumpuk pada puli idler, yang menyebabkan ketidaksejajaran dan kebocoran belt.
Tentu saja, kondisi sabuk dan kualitas sambungan akan berdampak langsung pada kinerja sistem pembersihan, karena sabuk yang retak dan aus akan lebih sulit dibersihkan.
Mengingat kebutuhan untuk meningkatkan efisiensi, keselamatan dan produktivitas pabrik agregat modern, pemeliharaan yang baik dan minimalisasi debu dan material pengangkutan menjadi semakin penting.Pembersih sabuk adalah bagian penting dari sistem konveyor yang bersih dan efisien.
Menurut Administrasi Keselamatan dan Kesehatan Tambang, 39 persen insiden terkait konveyor terjadi saat pembersihan atau pembersihan konveyor.Pembersih ban berjalan membantu membersihkan produk yang dikembalikan dan mencegahnya terjatuh di berbagai titik di bagian belakang ban berjalan.Hal ini dapat mengurangi masalah tata graha dan pemeliharaan seperti penumpukan dan keausan berlebihan pada roller dan katrol konveyor, ketidaksejajaran konveyor karena tonjolan buatan karena material yang terbawa, dan akumulasi material yang jatuh dari roller dan struktur pendukung konveyor ke tanah, lokasi konstruksi, kendaraan dan bahkan manusia;lingkungan kerja yang negatif dan tidak aman, serta denda dan/atau penalti.
Pembersihan sangat penting untuk pelacakan konveyor yang benar.Kunci untuk mengendalikan backhaul adalah memasang dan memelihara sistem pembersihan belt yang efektif.Masuk akal untuk menggunakan sistem multi-pembersihan untuk memastikan bahwa material dapat dihilangkan beberapa kali.Sistem ini biasanya terdiri dari pembersih awal yang terletak di permukaan katrol kepala untuk menghilangkan sebagian besar material, dan satu atau lebih pembersih sekunder yang terletak jauh di sepanjang pengembalian sabuk untuk menghilangkan partikel sisa.
Mesin pembersih tahap ketiga atau selanjutnya dapat dipindahkan lebih jauh ke belakang sepanjang posisi kembali konveyor untuk menghilangkan semua material akhir.
Mark Kenyon dari Applied Industrial Technologies mengatakan pengurangan backhaul dapat meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya pemeliharaan.
Penyesuaian sederhana yang dapat dilakukan untuk mengurangi biaya pemeliharaan konveyor adalah dengan memastikan pembersih sabuk dikencangkan dengan benar.
Pembersih sabuk yang tidak disetel dengan benar dapat menyebabkan serangan balik, yang dapat menyebabkan kegagalan dini pada puli, sabuk, idler, bantalan, dan bagian bawah konveyor.Pembersih sabuk yang kurang dikencangkan juga dapat menyebabkan masalah pelacakan dan selip sabuk, yang mempengaruhi efisiensi pemasangan secara keseluruhan dan integritas struktural sistem.
Sejumlah kecil material yang dikembalikan sering diabaikan atau diabaikan, namun penting untuk memahami di mana limbah material ini berakhir dan dampaknya terhadap keandalan, efisiensi, dan biaya pemeliharaan pabrik.
Beberapa pembersih sabuk baru kini dapat menggunakan tegangan pegas udara, sehingga tidak perlu lagi mengencangkan kembali.Desain bebas perawatan ini mencegah perpindahan material di antara penyetelan, menjaga tekanan konstan pada sabuk sepanjang masa pakai vakum.Tekanan konstan ini juga memperpanjang umur blade sebesar 30%, sehingga mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk merawat konveyor.
Waktu posting: 22 November 2023